秦楚风讯(通讯员 江帆)10月26日晚,央视《新闻联播》播出报道《我国工业降碳水平持续提升》,将镜头对准远景动力十堰储能电池产业园(以下简称远景动力十堰产业园)。一块储能电池、一张专属“零碳绿码”,完整记录从原料进厂、生产加工到成品出厂的碳排放,这座国家级绿色工厂成为十堰制造业绿色转型的鲜活样本。

远景动力十堰储能电池产业园成为十堰制造业绿色转型的鲜活样本。视频截图
传统工厂降碳,大多是事后统计能耗、核算排放。在远景动力十堰产业园,碳管理前置到生产全过程。依托远景方舟能碳管理系统,系统自动采集、核算原材料、生产制造、成品包装等环节的碳排放数据,生成每块电池专属的“零碳绿码”,实现碳足迹全程可查、可追溯。

电池的背后,是一场正在发生的工业变革。
除了算准碳排放量,工厂还从源头发力减碳。车间借助AI算法调控空调、供气设备,按需启停,减少设备空转耗电,在生产环节持续挖掘节能潜力。早在2023年,远景动力就推出获得第三方认证的碳中和储能电池,把绿色低碳落到每一件产品上,而不只是停留在厂房改造层面。

远景动力十堰产业园搭建新型电力供给体系。
“只靠生产线节能,降碳的空间有限。”远景动力十堰产业园的探索,跳出了单厂改造的思路。园区搭建起一套新型电力供给体系,将光伏、风电、储能、智能调度与电池制造有机融合。园区不再只是电力消耗端,还可以自主消纳绿色电能、灵活调配用电负荷,从能源供给端为工业生产装上绿色底座,形成一套可复制的零碳产业园运行模式。
作为十堰百亿级新能源龙头项目,产业园落地以来,持续推进绿色能源替代、智能制造升级,走出一条电池制造与低碳管理同步推进的路子。这套数字化碳管理、园区能源协同调度方案,区别于简单的设备节能改造,将新能源、储能、数字技术与电池制造深度融合,构建起系统性降碳方案。
当前,国内工业绿色转型正从单个企业节能,转向全产业链协同降碳。产业园的探索实践,正是十堰发展储能产业、推动老工业基地绿色升级的一个缩影。
编辑:董满